
Nasz system przenośników ASRS składa się z-wysokich systemów regałowych, układnic, systemów przenośników oraz zautomatyzowanych systemów sterowania i zarządzania. Umożliwia automatyczne składowanie i pobieranie towarów bez bezpośredniej ręcznej obsługi. Podstawową koncepcją jest zastąpienie ręcznych operacji zautomatyzowanym sprzętem i usprawnienie zarządzania magazynem za pomocą danych.
Sprzęt do transportu materiałów i transportu jest odpowiedzialny za przemieszczanie towarów pomiędzy miejscami przechowywania oraz transportowanie ich do i z magazynu. Należą do nich układnice, pojazdy AGV (zautomatyzowane pojazdy kierowane), systemy wahadłowe (takie jak czterokierunkowe-wózki wahadłowe) i pojazdy RGV (pojazdy kierowane po szynach), które zapewniają elastyczne rozwiązania w zakresie obsługi operacji magazynowania i pobierania. System przenośników obejmuje przenośniki rolkowe, przenośniki łańcuchowe, windy i inny sprzęt transportowy. Odpowiada za transport towarów do stacji przychodzących i wychodzących, łącząc jednocześnie wewnętrzne operacje magazynowe z zewnętrznymi procesami logistycznymi.
W zależności od przepływu pracy w logistyce i układu obiektu można wybrać różne typy systemów przenośników rolkowych lub łańcuchowych i zintegrować je z różnymi urządzeniami pomocniczymi w celu wykonywania funkcji ciągłego transportu, akumulacji, obracania, zmiany kierunku, łączenia i podnoszenia. W połączeniu z systemem sterowania opartym na komputerze PC- i systemem zarządzania procesorem, komponenty te tworzą kompletny zautomatyzowany system transportu i automatyzacji magazynu.
Typowe dane techniczne
| Parametry sprzętu magazynowego | |
| Układnica dźwigowa | |
| Obciążenie znamionowe | 0,5-5 ton |
| Prędkość podróży | 160-240 m/min |
| Prędkość podnoszenia | 40-60 m/min |
| Prędkość wysuwania wideł | 30-40 m/min |
| Dokładność pozycjonowania | ± 5 mm |
| Transfer w cztery strony- | |
| 4-Obciążenie znamionowe | 5- 1 ton |
| Prędkość podróży | 1.5 m/s |
| Czas zmiany kierunku | Mniej niż lub równo 3 sek |
| Dokładność pozycjonowania | ±2-5 mm |
| Żywotność baterii | 6-8 godzin (obsługiwana wymiana baterii) |
| AGV/AMR | |
| Obciążenie znamionowe | 0,5-5 ton |
| Nawigacja | Laser/SLAM/kod QR/taśma magnetyczna |
| Dokładność pozycjonowania | ±10-50 mm |
| Prędkość podróży | 0.8-1.5 m/s |
| System przenośnikowy | |
| Prędkość przenoszenia | 12-20 m/min |
| Nośność | 50-1500kg |
| Typy | Rolka/łańcuch/pas/podnośnik pionowy |
| Informacje dotyczące wyboru rozwiązania | |
Specyfikacje techniczne
| Projekt | Opis parametru |
| Wysokość systemu | 6-35 metrów (konfigurowalny) |
| Pojedyncza ładowność | Taca 500-3000kg/skrzynia materiałowa 50-300kg |
| prędkość chodzenia | 120-200 m/min |
| Szybkość wznoszenia | 40-90 m/min |
| Struktura dostępu | Pojedyncza głębokość/Podwójna głębokość/Wiele głębokości |
| System sterowania | Zintegrowana architektura PLC+WCS+WMS |
| Przydatność środowiskowa | Temperatura pokojowa/chłodzona/mrożona (-25 stopni) |

Lepsze wykorzystanie przestrzeni:Zautomatyzowane magazyny maksymalizują przestrzeń pionową, stosując-systemy regałów wysokich do gęstego przechowywania. Wysokość magazynów zazwyczaj waha się od 10 do 30 metrów, co znacznie zwiększa pojemność magazynową. W porównaniu z konwencjonalnymi magazynami gęstość składowania można zwiększyć od 3 do 5 razy, co znacznie zmniejsza wymaganą powierzchnię. Zaleta ta jest szczególnie cenna na terenach, gdzie koszty gruntów są wysokie, a powierzchnia magazynowa ograniczona.
Zwiększona wydajność magazynu:Zautomatyzowane magazyny wykorzystują sprzęt, taki jak układnice, systemy wahadłowe i linie przenośników, aby automatycznie zakończyć cały proces przyjmowania, przechowywania, wyszukiwania i wysyłki towarów. Na przykład układnice mogą pracować z prędkością 160–240 metrów na minutę, przy wydajności przeładunkowej 40–50 palet na godzinę na jednostkę. Ponieważ wózki widłowe nie muszą wjeżdżać do korytarzy magazynowych, system może działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, znacznie skracając czas obrotu ładunkami i poprawiając wydajność operacyjną.
Zmniejszony współczynnik uszkodzeń produktu:Zautomatyzowany sprzęt wykorzystuje technologię-precyzyjnego pozycjonowania (dokładność ± 2–5 mm), aby zapewnić stabilne i ujednolicone działanie. Minimalizuje to typowe problemy związane z ręczną obsługą wózków widłowych, takie jak kolizje, zadrapania i upuszczone towary. Ponadto system automatycznie rejestruje lokalizację i status każdej palety, zmniejszając ryzyko zagubienia zapasów i zapewniając większe bezpieczeństwo ładunku.
Ulepszone zarządzanie magazynem:WMS (Warehouse Management System) śledzi w czasie rzeczywistym lokalizację, ilość, numer partii i czas przechowywania każdej palety. Obsługuje zaawansowane funkcje, takie jak FIFO (pierwsze-wejście, pierwsze-wyjście), identyfikowalność partii, alerty-daty ważności i automatyczne zliczanie zapasów. System można również zintegrować z platformami ERP i MES, umożliwiając osiągnięcie dokładności zapasów na poziomie ponad 99,9% i dostarczając wiarygodnych danych wspierających decyzje dotyczące zakupów, produkcji i sprzedaży.

Studia przypadków
Często zadawane pytania
P1: Jakie typy firm nadają się do zautomatyzowanego magazynu?
Odp.: Zautomatyzowane magazyny są idealne dla firm borykających się z wysokimi kosztami gruntów, ograniczoną powierzchnią magazynową, częstymi operacjami przychodzącymi i wychodzącymi, umiarkowaną liczbą jednostek SKU oraz potrzebą zmniejszenia zależności siły roboczej przy jednoczesnej poprawie dokładności zarządzania zapasami. Nadają się szczególnie dobrze do zastosowań w branżach takich jak produkcja, logistyka łańcucha chłodniczego, farmaceutyka, żywność i napoje, części samochodowe i-logistyka stron trzecich (3PL).
P2: Jakie są wymagania budowlane dla magazynu automatycznego?
Odp.: Zautomatyzowany magazyn zazwyczaj wymaga odpowiedniej wysokości w świetle (zwykle zaleca się powyżej 8 metrów), odpowiedniej płaskości podłogi i odpowiedniej nośności-oraz stabilnego zasilania. W przypadku projektów modernizacyjnych rozwiązanie z 4-kierunkowym transportem wahadłowym zapewnia większą elastyczność i ma mniejsze wymagania budowlane, dzięki czemu nadaje się do szerszego zakresu warunków magazynowych.
P3: O ile droższy jest magazyn automatyczny w porównaniu do magazynu tradycyjnego?
Odp.: Początkowa inwestycja jest zazwyczaj od 2 do 5 razy wyższa niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań w zakresie regałów-i-wózków widłowych. Jednak oszczędności w użytkowaniu gruntów, kosztach pracy, zużyciu energii i zmniejszonych uszkodzeniach produktów często skutkują niższymi całkowitymi kosztami operacyjnymi. W większości przypadków inwestycja może się zwrócić w ciągu około 3 do 5 lat.
P4: Jaka jest maksymalna nośność magazynu automatycznego?
Odp.: Nośność zależy od wybranego sprzętu. Paleta AS/RS zazwyczaj obsługuje ładunki o masie od 500 kg do 2000 kg na paletę, podczas gdy niestandardowe rozwiązania mogą wytrzymać obciążenie od 3 do 5 ton. Systemy pojemników lub pojemników AS/RS są zazwyczaj przeznaczone do przechowywania mniejszych przedmiotów o wadze do 50 kg.
P5: Czy zautomatyzowany magazyn może działać w chłodni?
O: Tak. Oferujemy wersje do przechowywania-chłodni, które mogą niezawodnie działać w temperaturach sięgających nawet -25 stopni. Zautomatyzowane magazyny minimalizują narażenie personelu na zimne środowisko i zmniejszają częstotliwość otwierania drzwi chłodni, pomagając klientom osiągnąć znaczne oszczędności energii.
P6: Czy zautomatyzowany magazyn można zintegrować z istniejącymi systemami ERP?
O: Tak. Nasz system WMS zapewnia standardowe interfejsy umożliwiające bezproblemową integrację z głównymi systemami ERP i MES, umożliwiając synchronizację zamówień, widoczność zapasów i udostępnianie danych-w czasie rzeczywistym, eliminując jednocześnie silosy informacyjne.
P7: Czy zautomatyzowany magazyn może obsługiwać towary nieregularne lub-niestandardowe?
Odp.: Tak, ale zwykle wymagany jest niestandardowy projekt. W oparciu o wymiary, kształt, wagę i środek ciężkości towarów możemy zaprojektować dedykowane palety, nośniki lub osprzęt manipulacyjny, aby zapewnić bezpieczne i wydajne przechowywanie i pobieranie za pomocą układnic lub systemów wahadłowych.
P8: Mój istniejący magazyn ma niskie sufity i nieregularny układ. Czy nadal mogę zainstalować magazyn automatyczny?
O: Tak. Rozwiązanie z czterokierunkowym transportem wahadłowym wymaga stosunkowo małej wysokości sufitu i zazwyczaj nadaje się do magazynów o wysokości do 10 metrów. Można go również elastycznie wdrożyć w nieregularnych przestrzeniach, takich jak układy w kształcie litery L, budynki trapezowe lub magazyny z wieloma kolumnami, co czyni go doskonałą opcją w przypadku projektów modernizacji magazynów.
P9: Ile osób potrzeba do obsługi magazynu automatycznego?
Odp.: W porównaniu z tradycyjnymi magazynami zapotrzebowanie na siłę roboczą można zmniejszyć o 50% do 70%. W większości przypadków do załadunku i rozładunku, monitorowania systemu i rutynowych inspekcji wymagana jest tylko niewielka liczba personelu. Personel zazwyczaj nie musi wchodzić do obszaru przechowywania podczas normalnych operacji.
P10: Czy magazyn automatyczny może działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?
O: Tak. System przeznaczony jest do pracy ciągłej. Sprzęt może obsługiwać automatyczne ładowanie lub szybką wymianę baterii, podczas gdy WCS koordynuje pracę wielu urządzeń w celu wydajnej pracy w trybie rotacyjnym, umożliwiając nieprzerwane działanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i spełniając-wymagania biznesowe związane z wysoką przepustowością.
P11: Czy możesz udzielić wskazówek dotyczących wyboru rozwiązania?
O: Tak.
Scenariusz | Zalecane rozwiązanie |
| Regularny-magazyn wysokiego składowania (8-30 m), duża przepustowość | Układnica dźwigowa AS/RS |
| Magazyn o niskim-suficie (mniej niż 15 m), nieregularny układ, projekt modernizacji | Czterokierunkowy system wahadłowy |
| Elastyczna obsługa, dostawa od punktu-do-punktu | System AGV/AMR |
| Duża skala, wysoka przepustowość, duża gęstość | Układarka + połączenie wahadłowe |
P12: Jakie usługi świadczycie?
Odp.: Zapewniamy kompletną usługę „pod klucz”, obejmującą analizę wymagań, badanie lokalizacji, projektowanie rozwiązań, produkcję sprzętu, instalację i uruchomienie, szkolenie operatorów oraz długoterminowe--wsparcie posprzedażowe. W przypadku projektów zagranicznych oferujemy także międzynarodową koordynację logistyki,-transgraniczną komunikację w ramach projektu oraz lokalne wsparcie techniczne.
Popularne Tagi: System przenośników ASRS, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki systemów przenośników ASRS






