Przemysł chemiczny, jako istotny filar współczesnego przemysłu, zajmuje kluczową pozycję w rozwoju gospodarczym. W ostatnich latach światowy rynek chemiczny nadal się rozwija. Jako największy na świecie producent i konsument produktów chemicznych, tempo wzrostu rynku chińskiego należy do czołowych na świecie. Jednak za dynamicznym rozwojem branży, sektor magazynowy stoi przed licznymi wyzwaniami, a wady tradycyjnego modelu magazynowania stają się coraz bardziej widoczne.
01 Problemy z magazynowaniem w przemyśle chemicznym: bolączka tradycyjnego modelu
System produktów chemicznych jest złożony i obejmuje nie tylko podstawowe chemikalia, ale także wiele kategorii, takich jak wysokowartościowe produkty chemiczne. Istnieją znaczne różnice w ich właściwościach fizycznych i chemicznych, a także mają niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące warunków środowiska przechowywania, takie jak temperatura i wilgotność, szczelność i klasa-wybuchowości. Jednak tradycyjny model magazynowania ujawnił wiele wad strukturalnych, odpowiadając na te wymagania:
1. Ograniczenia planowania przestrzennego: W planowaniu przestrzennym tradycyjnych magazynów chemicznych brakuje systematyczności, przyjmując w większości układ płaski. Wysokość półek jest ograniczona ręczną obsługą do zaledwie 3 do 5 metrów, a przestrzeń pionowa jest niewystarczająco wykorzystana. Dane branżowe pokazują, że stopień wykorzystania przestrzeni wynosi zazwyczaj od 30% do 50%, a duża część trójwymiarowej-przestrzeni jest niewykorzystana. W kontekście ograniczonych zasobów gruntów i rosnących kosztów gruntów magazynowych ta nieefektywność bezpośrednio prowadzi do wysokich jednostkowych kosztów magazynowania, zwiększając-długoterminowe obciążenie operacyjne przedsiębiorstw.
2. Wsteczne zarządzanie ręczne: Tradycyjne magazynowanie opiera się na ręcznych zapisach i dokumentach papierowych jako rdzeniu, z opóźnionym przekazywaniem informacji. Poziom błędu ręcznego wprowadzania danych sięga od 5% do 8%, co może powodować zniekształcenie danych inwentaryzacyjnych. Co więcej, nie jest w stanie komunikować się między sobą danych z systemami takimi jak ERP, MES i zarządzanie sprzedażą, co skutkuje rozłączeniem między zaopatrzeniem a zapasami, produkcją i materiałami, zamówieniami i wychodzącymi oraz innymi łączami, co utrudnia podejmowanie dopracowanych decyzji operacyjnych.
3. Wysoka intensywność pracy ręcznej: Załadunek, rozładunek i obsługa towarów w dużym stopniu opierają się na pracy ludzkiej, a wydajność jednej zmiany wynosi jedynie 30% do 40% wydajności systemu zautomatyzowanego, a zagrożenia bezpieczeństwa są znaczne. Ręczne obchodzenie się z niebezpiecznymi chemikaliami może powodować wycieki, kolizje i inne wypadki, które mogą skutkować ofiarami śmiertelnymi i zanieczyszczeniem środowiska.
4. Wysokie koszty zarządzania i utrzymania: W miarę rozwoju przedsiębiorstwa uwydatniły się niedociągnięcia kosztowe tradycyjnego modelu. Oprócz wzrostu kosztów gruntów ze względu na niskie wykorzystanie powierzchni i wzrost kosztów pracy spowodowany operacjami ręcznymi, tradycyjny model magazynowania wiąże się również z problemami, takimi jak wysokie koszty utrzymania sprzętu, wysokie koszty zarządzania zapasami i wysokie koszty utraty towarów. Nagromadzenie tych wielu kosztów poważnie zmniejsza zyski i osłabia konkurencyjność.
02 Powstanie inteligentnego magazynowania: nowy silnik transformacji czasów
(1) Innowacje w sprzęcie sprzętowym
1. Zautomatyzowany,-wymiarowy regał ma elastyczną-wysoką konstrukcję. Można go zbudować w formie wielowarstwowej-w zależności od wysokości magazynu i wymagań dotyczących przechowywania towarów. Gęstość przechowywania jest od 2 do 5 razy większa niż w przypadku tradycyjnych regałów, co znacznie poprawia stopień wykorzystania przestrzeni i zmniejsza koszt powierzchni magazynowej.
2. Wykorzystując zaawansowaną nawigację laserową i technologie automatycznego adresowania, układnice mogą szybko i dokładnie lokalizować docelowe miejsca składowania w złożonych środowiskach magazynowych, skutecznie kompletować składowanie i pobieranie towarów oraz zapewniać płynny transfer towarów pomiędzy półkami i liniami przenośników.
3. Jako elastyczne urządzenie przeładunkowe, pojazdy wahadłowe mogą swobodnie poruszać się po korytarzach regałowych, aby osiągnąć transport poziomy i płynnie łączyć się z układnicami i liniami przenośników, przyspieszając przepływ towarów.
4. Linia przenośników, jako łącze łączące urządzenia, ma konstrukcję modułową i można ją elastycznie łączyć z przenośnikami rolkowymi, taśmowymi, łańcuchowymi i innymi, zgodnie z układem magazynu i procesem operacyjnym. Wyposażona jest w inteligentny system sortowania i jednocześnie urządzenie do automatycznej identyfikacji, które na podstawie uzyskanych informacji może automatycznie sortować towar na wyznaczoną ścieżkę, poprawiając efektywność i dokładność sortowania.
(2) Integracja systemu oprogramowania
Rozwiązanie Guandi osiągnęło głęboką integrację systemów WMS, WCS z korporacyjnymi systemami ERP, systemami zarządzania produkcją itp., rozbijając silosy informacyjne i umożliwiając udostępnianie danych w czasie rzeczywistym- oraz płynne połączenie procesów biznesowych. Integrując się z systemem ERP, WMS może pozyskiwać zamówienia zakupu i sprzedaży w czasie rzeczywistym, automatycznie generować zadania magazynowe i przekazywać informacje zwrotne o wynikach, osiągając zintegrowane zarządzanie łańcuchem dostaw. Zintegrowany z systemem zarządzania produkcją umożliwia działowi magazynowania szybkie śledzenie postępu produkcji i zapotrzebowania na surowce, zapewnia precyzyjną dystrybucję materiałów i zwiększa efektywność produkcji.
(3) Indywidualna koncepcja projektu
Opierając się na różnicach między przedsiębiorstwami chemicznymi pod względem charakterystyki produktów, skali produkcji, układu magazynu itp., Guandi przestrzega koncepcji indywidualnego projektu. Przed rozpoczęciem realizacji projektu należy dokładnie poznać wymagania klienta i sformułować spersonalizowane plany. Podczas realizacji budowa i uruchomienie przebiegają ściśle według planu, zapewniamy kompleksowe szkolenia i wsparcie techniczne. Po dostawie będziemy stale monitorować sytuację użytkowania, zapewniać-wysokiej jakości-obsługę posprzedażową, zapewniać stabilne działanie systemu magazynowego i spełniać potrzeby różnorodnych scenariuszy biznesowych.
03 Świadectwo zastosowania: Rzeczywista skuteczność i przejaw wartości
Krajowe przedsiębiorstwo chemiczne-zaawansowane technologicznie w dziedzinie opracowywania polimerowych środków powierzchniowo czynnych odnotowało nagły wzrost presji na magazynowanie i logistykę ze względu na wzrost popytu na rynku i ekspansję biznesową, co doprowadziło do zwiększenia skali produkcji. Po przeprowadzeniu-dokładnych badań wymagań przedsiębiorstwa i aktualnej sytuacji w magazynie zespół Guandi Intelligent dostosował inteligentne-wymiarowe rozwiązanie logistyczne obejmujące „wysokie-zautomatyzowane trójwymiarowe-półki +5szybkie-układnice + zautomatyzowane linie przenośników +WMS+WCS+RF”. Remont przyniósł znakomite rezultaty: wykorzystanie powierzchni magazynowej wzrosło z 35% do 80%, a efektywność działania wzrosła o ponad 25%. Nie tylko zwiększyło to pojemność magazynową, ale także skróciło czas rotacji towarów, znacząco zwiększając zadowolenie klientów.
Inteligentna transformacja magazynowania w przemyśle chemicznym jest trendem, którego nie da się zatrzymać i ma ogromne znaczenie dla promowania-jakościowego rozwoju branży. Liczne niedogodności związane z tradycyjnym magazynowaniem poważnie ograniczają rozwój przedsiębiorstw i stają się wąskim gardłem w branży. Guandi Intelligence, poprzez sprzęt taki jak układnice i pojazdy wahadłowe, a także technologie takie jak algorytmy WMS i AI, zamienia przestrzeń na wydajność i inteligencję na bezpieczeństwo, kompleksowo promując modernizację przemysłu. Skutecznie odpowiada na wyzwania związane z magazynowaniem i logistyką, przed którymi stoją przedsiębiorstwa chemiczne, zwiększając ich efektywność operacyjną i konkurencyjność rynkową, a także stał się potężnym bodźcem do transformacji inteligentnego magazynowania.
