Od końca XIX wieku chłodnie odgrywały znaczącą rolę w branży logistycznej, zapewniając głównie środowisko przechowywania półproduktów i gotowych produktów o stałej temperaturze i wilgotności-, takich jak żywność, rośliny zielone, herbata, lekarstwa, surowce chemiczne, instrumenty elektroniczne, tytoń i napoje alkoholowe.
Ze względu na szczególne warunki panujące w chłodniach, takie jak niska temperatura i wysoka wilgotność, podczas instalowania półek należy zadbać o to, aby półki miały stabilną nośność-, były odporne na korozję i mogły przystosować się do niskich temperatur, unikając jednocześnie deformacji, uszkodzeń lub potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych czynnikami środowiskowymi. Jest to złożony projekt inżynierii systemów, obejmujący materiałoznawstwo, mechanikę konstrukcji i inżynierię cieplną, wymagający ścisłego zarządzania budową.
Porozmawiajmy teraz o kluczowych kwestiach, na które należy zwrócić uwagę podczas instalowania półek chłodniczych, uwzględniając takie aspekty, jak dobór materiałów, projekt konstrukcyjny i techniki montażu.
Część 1/ Wybór materiału: Odpowiedni do środowisk o niskiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności
Temperatura wewnątrz chłodni wynosi zwykle od -25 stopni do 8 stopni (mniej niż lub równa -18 stopni w przypadku przechowywania zamrożonego i 0 stopni do 8 stopni w przypadku przechowywania w lodówce), a wilgotność jest stosunkowo wysoka (RH 85% do 95%). Zwykła stal jest podatna na kruchość-w niskich temperaturach i rdzewienie. Przy wyborze materiałów należy zwrócić szczególną uwagę na ich odporność na niskie temperatury i działanie antykorozyjne.
W przypadku-elementów nośnych wybierz „stal-odporną na niskie temperatury”: w przypadku głównych-części nośnych półek, takich jak słupki i belki, zaleca się stosowanie specjalnej stali-odpornej na niskie temperatury, takiej jak Q355D i Q235D. Nawet w temperaturach tak niskich jak -40 stopni zachowują dobrą wytrzymałość i nie są podatne na pękanie. Nigdy nie używaj zwykłej stali Q235. Gdy temperatura spadnie poniżej -10 stopni, wytrzymałość tej stali spadnie i może pęknąć pod obciążeniem.
2. Powierzchniowa ochrona-korozyjna musi spełniać standardy: W przypadku obróbki powierzchni półek chłodniczych najczęstszym wyborem jest elektrostatyczna powłoka proszkowa epoksydowo-poliestrowa. Podejście to doskonale sprawdza się w przypadku chłodni, w których wymagania dotyczące-ochrony antykorozyjnej i zapobiegania rdzy nie są zbyt rygorystyczne. Jest nie tylko ekonomiczny i praktyczny, ale także spełnia podstawowe wymagania w zakresie zapobiegania rdzy, oferując bardzo wysoki stosunek-wydajności do kosztów. Należy jednak zauważyć, że jeśli stawiane są wyższe wymagania w zakresie-ochrony antykorozyjnej i zapobiegania rdzy, należy rozważyć-cynkowanie ogniowe. Cynkowanie ogniowe-polega na zanurzeniu usuniętych-rdzy części stalowych w stopionym cynku o temperaturze około 500 stopni, co powoduje przyklejenie się warstwy cynku do powierzchni stalowych elementów, co zapewnia ochronę-korozyjną.
3. Unikaj plastikowych części akcesoriów: W przypadku elementów łączących półki (takich jak śruby, zaciski), wsporników i innych akcesoriów zwykły plastik stanie się twardy, łamliwy i pęknie w niskich temperaturach, co może spowodować odpadnięcie akcesoriów. W przypadku elementów, które muszą się poruszać, takich jak koła pasowe i szyny prowadzące, należy stosować smar-odporny na niskie temperatury, aby zapobiec zamarzaniu oleju smarującego i wpływać na ślizganie.
Część 2/ Projekt konstrukcyjny: Równoważenie obciążenia-nośności i odkształcenia w niskiej-temperaturze
1. Zarezerwuj szczelinę skurczową w niskiej-temperaturze: projekt musi uwzględniać efekt „rozszerzania i kurczenia się cieplnego”. Środowisko o niskiej-temperaturze może powodować kurczenie się stali. W temperaturze -30 stopni skurcz stali w porównaniu do normalnej temperatury może osiągnąć 3 mm/10 m. Jeżeli projekt konstrukcji półek jest nierozsądny, mogą wystąpić problemy, takie jak niewspółosiowość komponentów i zwiększone odstępy, co wpłynie na stabilność.
2. Projekt połączeń i węzłów:-powinny być preferowane połączenia śrubowe o wysokiej wytrzymałości, a nie spawanie. Spawanie może powodować mikroskopijną koncentrację naprężeń w obszarze spoiny, co staje się źródłem pęknięć w niskich temperaturach.
Część 3/ Proces instalacji: Ściśle kontroluj precyzję i standardy bezpieczeństwa
Środowisko pracy przy montażu chłodni jest trudne, a dokładność montażu półek bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo późniejszego użytkowania. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie norm instalacyjnych w środowiskach o niskiej-temperaturze
1. Wstępna obróbka środowiska przed instalacją:
1) Utwardzanie gruntu: Przed instalacją należy upewnić się, że grunt chłodni został poddany utwardzaniu w niskiej-temperaturze (błąd płaskości gruntu mniejszy lub równy 2 mm/metr) oraz że nie ma uszkodzeń warstwy wodoodpornej gruntu i warstwy izolacyjnej.
2) „Gorące półki” nie mogą być przechowywane bezpośrednio w magazynie: wszystkie elementy półek muszą być-zmontowane wstępnie poza magazynem, a następnie przeniesione do strefy buforowej o temperaturze -5 stopni do -10 stopni, aby mogły tam stać przez 24 do 48 godzin w celu całkowitego ochłodzenia i uwolnienia naprężeń termicznych przed końcową instalacją i oddaniem do użytku. Środek ten może zapobiec generowaniu naprężeń wewnętrznych przez komponenty w wyniku nierównomiernego skurczu podczas wchodzenia w bardzo niskie temperatury.
2. Kontrola dokładności instalacji rdzenia
1) Pionowość kolumny: błąd pionowości na metr jest mniejszy lub równy 1 mm, a całkowity błąd wysokości jest mniejszy lub równy 5 mm, aby zapobiec przechylaniu się kolumny i powodowaniu ogólnej niestabilności półki.
2) Poziomość belki poprzecznej: Różnica wysokości pomiędzy dwoma końcami belki poprzecznej na tej samej warstwie powinna być mniejsza lub równa 2 mm, aby zapobiec przechylaniu się towaru po ułożeniu.
3) Dokręcanie śrub: Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić zgodnie z podanym momentem. Zamontuj także podkładki-zapobiegające poluzowaniu, aby zapobiec poluzowaniu się śrub na skutek rozszerzalności cieplnej i kurczenia się metali w niskich temperaturach.
Część 4/ Ochrona bezpieczeństwa: chroń się przed wyjątkowymi zagrożeniami związanymi ze środowiskami o niskiej-temperaturze
Podczas eksploatacji regałów chłodniczych mogą wystąpić zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane takimi czynnikami, jak niska temperatura i kondensacja wody. Podczas instalacji należy jednocześnie podjąć środki ochronne
1. Zainstaluj urządzenia antykolizyjne i antypoślizgowe-: na kolumnach po obu stronach korytarzy z półkami należy zainstalować specjalne-stopki antykolizyjne do niskich temperatur (płyty stalowe o grubości większej lub równej 5 mm), aby zapobiec kolizjom wózków widłowych z powodu ograniczonej widoczności podczas pracy w niskich-temperaturach.
2. Zarezerwuj przestrzeń konserwacyjną i ucieczkę: Pomiędzy półkami a ścianami chłodni, a także między półkami należy zarezerwować przejście konserwacyjne o szerokości większej lub równej 300 mm, aby ułatwić późniejszą konserwację. Jeśli jest to-wysoka półka (o wysokości większej lub równej 8 metrów), na górze półki należy ustawić platformę konserwacyjną, a wysokość poręczy platformy powinna być większa lub równa 1,2 metra, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu konserwacyjnego.
Instalacja półek chłodniczych powinna opierać się na trzech głównych aspektach: „przystosowaniu się do niskich temperatur, zapewnianiu bezpieczeństwa i równoważeniu wydajności” oraz stanowić pełną-kontrolę procesu, od materiałów, projektu, wykonania po ochronę. Tylko pełne uwzględnienie wpływu środowisk o niskiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności na półki można zapewnić-długoterminową stabilną pracę półek, zapewniając bezpieczne i niezawodne wsparcie podczas przechowywania towarów w chłodniach.
